概述:
DYE-2000S全自動壓力試驗機集現代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機,主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的抗壓性能試驗。
二、DYE-2000S型全自動壓力試驗機技術參數:
1、zui大試驗力 2000kN
2、試驗力示值相對誤差 ≤±1%
3、上下壓板尺寸 250×250mm
4、上下壓板zui大間距 320mm
5、活塞zui大行程 50mm
6、活塞直徑 φ250mm φ
7、液壓泵額定壓力 40MPa
8、電機功率 0.75kW
9、外形尺寸㎜ 800×500×1200
10、凈重 約750Kg
三、DYE-2000S型全自動壓力試驗機結構特點:
1、主機、整機如圖一所示:
2、空間調整方式、電動升降
3、液壓系統(tǒng)、油箱內的液壓油通過電機帶動高壓泵進入油路,流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥,進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開 口和方向,從而控制進入油缸的流量,實現等速試驗力的控制。
4、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)包括數字伺服閥,高精度傳感器,控制器及軟件,控制精度高,可靠性 好。滿足 GB、ISO、ASTM 等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求。系統(tǒng)具有以下功能: 具有力閉環(huán)控制功能; 能實現等載荷速率加載或等應力速率加載;采用微機實現電子測量、自動完成試驗; 計算機自動計算結果并打印報告。試驗報告可自行設計導出至 Excel
5、安全保護裝置 當試驗力超過zui大試驗力的 3%時,過載保護,油泵電機停機。
四、DYE-2000S型全自動壓力試驗機安裝方法:
試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動,無腐蝕性氣體影響的房間。安裝地基(見圖二)應牢固可靠,地腳螺釘應對準底座。
機器調至水平安裝后,應用干凈和浸過煤油的棉紗,擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
五、DYE-2000S型全自動壓力試驗機操作規(guī)程
1、接好電源線,按“電源”按鈕,指示燈亮。
2、根據試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應擺陀并調整緩沖閥手柄,對準標線。
3、根據試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。
4、在描繪器的轉筒上,卷壓好記錄紙,此項只是需要時才進行。
5、開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升約10mm,然后關閉送油閥。如果臺板已在升起位置,則不必先開動油泵送油,僅將關油閥關好既可。
6、將試樣一端夾于上鉗口中。對配有液壓夾頭的機型,則按下控制盒上的“上緊”按鈕,加緊試樣。在臺板已上升,送、回油閥都關閉的情況下,調整指針對準刻度盤零點。
7、啟動升降機調整拉伸試驗空間,將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型,則按下控制盒上的“下緊”按鈕,將試樣垂直夾持好。
8、將推桿上的描繪筆放入描繪準備狀態(tài)。
9、按試驗要求加荷,通過旋鈕,調整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥并使指針的旋轉速度與指示盤旋轉速度一致進行加荷。
10、試樣斷裂后關閉送油閥,并停止油泵電動機。
11、記錄所需要數值,并抬起繪圖筆。
六、全自動壓力試驗機注意事項
1、壓力試驗機在裝配過程中,需要用到多種工具,其中手鋸主要用于加工制造裝配時配做的零件,以及鋸割各種油管等。在使用手鋸時,應注意以下四點:
*,安裝手鋸時,鋸齒必須向前,松緊合適,不要過緊或過松,否則容易折斷。
第二,起鋸角度要?。ㄒ话阍?5度左右),行程要短,壓力要小。
第三,鋸割中,推鋸加壓力,回鋸時不加壓力,并盡量利用鋸條全長,以延長鋸條的壽命。
第四,當壓力試驗機被裝的工件將要被鋸斷時,壓力要輕,速度要慢,行程要短,并注意操作者的手臂安全。
七、全自動壓力試驗機保養(yǎng)方法:
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞(12)等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意:液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩,罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執(zhí)行。
八、全自動壓力試驗機標準配置:
1、試驗機主機 1臺、 2、控制系統(tǒng)1套 、
3、聯想電腦1臺 、 4、彩色噴墨打印機1臺 、
5、耐磨液壓油1桶 、 6、使用說明書 1份 、
7、合格證1份 、 8、裝箱單1份 、
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